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一、 软启动器的工作原理
当三相异步电动机起动时起动电流很大，大概为电机额定电流的4-7倍，这对小型容量的变压器供电系统有较大的危害，这将造成供电系统电网电压下降，对于小容量电动机满足下列两个条件可以
直接启动：供电网络和变压器容量足够大，一般要求其容量要大于电动机容量的4倍以上，第二，供电线路不能太长，一般以起动电流造成的瞬时电压降落低于10%-15%。怎样才能减小起动电流呢？
降低起动时的电压将能有效地减小起动电流。但是因电源转矩与电压的平方成正比，这使得电机在起动时的带载能力削弱。这也是降压起动必须在轻载下起动的原因。
软启动器依靠改变可控硅的触发角度来达到调整电压的目的，软起动器可以将起动电流控制在电机额定电流的4倍以内，并使起动电流在起动过程中钳位在同一水平从而避免尖锋电流的冲击；当起动完毕后，利用旁路电路给主回路施以全压，可控硅退出控制。
通过对上图曲线2和3的比较发现，星三角起动时电网经受了两次电流尖锋冲击，而软起动器起动时期起动电流是可以恒定的，它还具有众多的保护功能，其优点是显而易见的
1、软启动器维修故障-F 01（瞬停）：
泛起此故障是接线端子7和10开路了，只要导线把接线端子7和10短接起来就可解决。引起此故障的原因一般是因为外部控制接线有误而导致的，假如用户不是特别需要外控的话，我们可以告诉用户只需把软起内部功能代号“9”（控制方式）参数设置成“1”（键盘控制），就可以避免此故障。
2、软启动器维修故障-F 02（起动时间过长）：
泛起此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长，在这种情况下，我们可以把软起内部的功能代码“4”（限制起动电流）的参数设置高些，可设置到1.5~2.0倍，必需要留意的是电机功率大小与软起动器的功率大小是否匹配，假如不匹配，在相差很大的情况下，野蛮的把参数设置到4~5倍，起动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起内部的硅模块或是可控硅。
3、软启动器维修故障-F 03（过热）：
泛起此故障是因为软起动器在短时间内的起动次数过于频繁所致，我们应告诉用户在操纵软起时，起动次数每小时不要超过12次。
4、软启动器维修故障-F 04（输入缺相）：
引起此故障的因素有良多种，下面列出一些：
（1） 检查进线电源与电机接线是否有松脱;
（2） 输出是否接上负载，负载与电机是否匹配;
（3） 用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿，及它们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求（一般在20~30欧左右）;
（4） 内部的接线插座是否松脱。
以上这些因素都可能导致此故障的发生，只要细心检测并作出准确的判定，就可予以排除。
5、软启动器维修故障-F 05（频率犯错）：
此故障是因为软起动器在处理内部电源信号时泛起了题目，而引起了电源频率犯错。泛起这种情况需要请教公司的产品开发软件设计工程师来处理。主要着手电源电路设计改善。
6、软启动器维修故障-F 06（参数犯错）：
泛起此故障就需重新开机输入一次出厂值就好了。详细操纵：先断掉软起动器控制电（交流220V）用一手指按住软起控制面板上的“PRG”键不放，再送上软起动器的控制电，在约30S后松开“PRG”键，就重新输入好了现厂值。
7、软启动器维修故障-F 07（起动过流）：
起动过流是因为负载太重起动电流超出了500%倍而导致的，解决此办法有：把软起内部功能码“0”（起始电压）设置高些，或是再把功能码“1”（上升时间）设置长些，可设为：30~60S。还有功能代码“4”的限流值设置是否适当，一般可成2~3倍。
8、软启动器维修故障-F 08（运行过流）：
导致此故障的原因主要可能是软起在运行过程中，因为负载太重而导致模块或可控硅发烧进量。可检查负载与软起动器功率大小是否匹配，要尽量做到用多大软起拖多大的电机负载。
9、软启动器维修故障-F 09（输有缺相）：
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